在选定三聚氰胺项目之初，公司领导就高瞻远瞩，不惜投入大量人力物力进行基础工作，项目从1994年底开始技术方案的准备，在充分考察国内生产技术的基础上，先后与意大利欧技、KTI，荷兰DSM等数家外国公司进行了多次技术交流和技术附件的谈判工作。历时3年多，对三聚氰胺生产技术有了较全面的理解，在立项之初，就强调了“三同时”，并且把环境评价工作放在了突出的位置，避免了决策的盲目性。
1．选定合理的工艺路线
设备选型的错误，经过技术改造和设备更新是可以纠正的，造成的损失是暂时的，而一旦选择了错误的工艺路线，造成的影响将是永久的，甚至是无法弥补的。
通过深入的比较，排除了设计单位大力推荐的KTI技术流程，选定了欧技的高压法生产工艺，技术成熟，联产尿素灵活，确立了尾气回收的物质基础，从根本上避免了将要出现的三废排放难题。
由于领导的高度重视，我公司三聚氰胺项目创造了建设上的高质量、高速度，工期提前3个月，投料试车一次成功，当年创效益1100万元，被列为全省工业产品结构调整的样板工程多次受到省领导的表彰。
2．抓规范操作，消除跑冒滴漏等零星污染排放
由于生产工艺的复杂性、中间产物对管道的沉降堵塞和结晶堵塞以及流体介质对设备的腐蚀性，一旦出现问题，必然造成系统的排放处理，不仅影响企业的效益，对环境的污染也不可避免。
我公司在集团公司的大力支持下，从生产技术和工艺纪律两方面入手，狠抓管理，保证了生产装置的长周期连续运行，没有出现意外停车，消除了由此造成的排放和污染。
3．完善技术，解决副产物分离洗涤、污水排放问题
在进行三聚氰胺扩产改造时，公司领导以敏锐的目光，及时捕捉住技术发展的最新动态，当机立断，签约引进了国外最新开发的OAT（含有羟基和氨基的三氮杂苯）水解专利技术，不仅使扩产的1.2万t三聚氰胺装置排放的含OAT废水得到回收利用，而且，原来生产装置中的废水也得到了利用。每天近600t的废水转化成脱盐水，节约了资源，消除了污染。
1）工艺原理
利用水溶液中的三聚氰胺和OAT在高温高压条件下可以完全分解的性质，采用国外最新开发的专利技术，将废水中夹带的少量工艺产品和聚合物废料转化回收，提高原料的利用率，消除水污染。
主要的水解反应：
三聚氰胺：C3N6H6+6H2O→3CO2+6NH3
OAT：C3N5H5O+5H2O→3CO2+5NH3
C3N4H4O2+4H2O→3CO2+4NH3
2）工艺流程
从第一套三聚氰胺装置（简称MI）和扩产改造的第二套三聚氰胺装置（简称MII）来的工艺废水，分别用两台泵升压汇合后一起送至废水装置的五台串联的水解器预热器中预热，然后在高压蒸汽加热器内加热并送入水解器内。在水解器内废水中所含的三聚氰胺和OAT被热解为CO2和NH3。分解过程中产生的气体从水解器顶部减压后送入MII三聚氰胺急冷塔内，回收NH3和CO2。从水解器底部出来的溶液也溶解有NH3和CO2，经过水解器预热器热量回收后送到废水汽提塔。
汽提塔由再沸器提供汽提蒸汽将废水中溶解的NH3和CO2汽提出来，送到MII急冷塔预热器内回收3和CO2，从汽提塔底出来的废水已达到要求指标，其热量通过MII急冷水预热器和稀释水预热器进行回收，最后用循环冷却水冷却至50℃，回收到MI和MII作为洗涤塔的洗涤水重新利用。
3）运行效果
现有装置的废水处理能力不仅可以满足现有的2套年产1.2万t三聚氰胺装置废水处理的要求，而且还留有余量，可满足正在建设中的年产3万t三聚氰胺装置的废水排放要求，年处理总量为20万吨。目前实际处理量24~26t/h，现有废水处理后的总氮和COD值分别为20~30ppm和40~80mg/L，仅为规定标准值的一半，实现了全部回收，达到了零排放的目标。
王俊旭
1．选定合理的工艺路线
设备选型的错误，经过技术改造和设备更新是可以纠正的，造成的损失是暂时的，而一旦选择了错误的工艺路线，造成的影响将是永久的，甚至是无法弥补的。
通过深入的比较，排除了设计单位大力推荐的KTI技术流程，选定了欧技的高压法生产工艺，技术成熟，联产尿素灵活，确立了尾气回收的物质基础，从根本上避免了将要出现的三废排放难题。
由于领导的高度重视，我公司三聚氰胺项目创造了建设上的高质量、高速度，工期提前3个月，投料试车一次成功，当年创效益1100万元，被列为全省工业产品结构调整的样板工程多次受到省领导的表彰。
2．抓规范操作，消除跑冒滴漏等零星污染排放
由于生产工艺的复杂性、中间产物对管道的沉降堵塞和结晶堵塞以及流体介质对设备的腐蚀性，一旦出现问题，必然造成系统的排放处理，不仅影响企业的效益，对环境的污染也不可避免。
我公司在集团公司的大力支持下，从生产技术和工艺纪律两方面入手，狠抓管理，保证了生产装置的长周期连续运行，没有出现意外停车，消除了由此造成的排放和污染。
3．完善技术，解决副产物分离洗涤、污水排放问题
在进行三聚氰胺扩产改造时，公司领导以敏锐的目光，及时捕捉住技术发展的最新动态，当机立断，签约引进了国外最新开发的OAT（含有羟基和氨基的三氮杂苯）水解专利技术，不仅使扩产的1.2万t三聚氰胺装置排放的含OAT废水得到回收利用，而且，原来生产装置中的废水也得到了利用。每天近600t的废水转化成脱盐水，节约了资源，消除了污染。
1）工艺原理
利用水溶液中的三聚氰胺和OAT在高温高压条件下可以完全分解的性质，采用国外最新开发的专利技术，将废水中夹带的少量工艺产品和聚合物废料转化回收，提高原料的利用率，消除水污染。
主要的水解反应：
三聚氰胺：C3N6H6+6H2O→3CO2+6NH3
OAT：C3N5H5O+5H2O→3CO2+5NH3
C3N4H4O2+4H2O→3CO2+4NH3
2）工艺流程
从第一套三聚氰胺装置（简称MI）和扩产改造的第二套三聚氰胺装置（简称MII）来的工艺废水，分别用两台泵升压汇合后一起送至废水装置的五台串联的水解器预热器中预热，然后在高压蒸汽加热器内加热并送入水解器内。在水解器内废水中所含的三聚氰胺和OAT被热解为CO2和NH3。分解过程中产生的气体从水解器顶部减压后送入MII三聚氰胺急冷塔内，回收NH3和CO2。从水解器底部出来的溶液也溶解有NH3和CO2，经过水解器预热器热量回收后送到废水汽提塔。
汽提塔由再沸器提供汽提蒸汽将废水中溶解的NH3和CO2汽提出来，送到MII急冷塔预热器内回收3和CO2，从汽提塔底出来的废水已达到要求指标，其热量通过MII急冷水预热器和稀释水预热器进行回收，最后用循环冷却水冷却至50℃，回收到MI和MII作为洗涤塔的洗涤水重新利用。
3）运行效果
现有装置的废水处理能力不仅可以满足现有的2套年产1.2万t三聚氰胺装置废水处理的要求，而且还留有余量，可满足正在建设中的年产3万t三聚氰胺装置的废水排放要求，年处理总量为20万吨。目前实际处理量24~26t/h，现有废水处理后的总氮和COD值分别为20~30ppm和40~80mg/L，仅为规定标准值的一半，实现了全部回收，达到了零排放的目标。
王俊旭